Foret, fraise, meule

Comment choisir son foret ? Le critère premier pour le choix de votre foret est : le matériau à percer. 
D'autres critères s'ajoutent également :
- la matière du foret : acier HSS ou carbure
- le diamètre
- l'emmanchement : qui dépendra de la machine utilisée
- le type de foret : hélicoïdal, étagé, aléseur, à centrer, à plaquettes, conique
- le revêtement du foret
- l'angle de pointe
- la longueur de foret

Les grands types de forets :
- Les forets à métaux : Pour le choix des forets à métaux, il est important de connaitre le métal à percer. Les métaux étant de masse volumique différente, il définira votre choix de foret, qui doit être plus dur que le métal à percer. 

Deux grandes familles se distinguent : 

• • • les forets en acier rapide : c'est un acier allié composé d'un élément métallique combiné à un élément chimique.
    • les forets en métal dur ou carbure : c'est un acier fritté de carbure de tungstène et de métaux de liaison qui sont généralement du titane ou du cobalt.

Les différents types de forets à métaux

Les forets à métaux se définissent par leur famille, leur procédé de taille et l'élément ajouté aux forets en métal dur. Il faut également savoir que les emmanchements dominants sont à queue lisse et hexagonale

- HSS High Speed Steel: c'est un acier rapide, le plus courant des aciers alliés pour la fabrication de forets. Il possède une dureté élevée, une bonne résistance et il peut être affuté. 

Les forets à métaux HSS ont une forme hélicoïdale qui sont composés de différents matériaux qui lui offrent des propriétés distinctes de dureté et de longévité.

• • les forets à métaux rectifiés HSS-G sont : des forets affutés sur la pointe et l'hélice. Ils sont facilement identifiables grâce à leur arête de coupe qui est blanche et non grise et symétrique.
  • les forets à métaux laminés HSS-R : ont une hélice laminée-roulée. Ils ont un usage multiple et un affûtage de précision.

- Cobalt : en adjonction à un foret en acier allié comme un HSS, lui offre solidité et résistance, tout en augmentant la dureté du foret. Il est plus résistant que le cobalt à forte température, ce qui permet un perçage à plus grande vitesse.

- Titane : en adjonction à un foret HSS, offre un alliage plus dur et plus résistant.

- Carbure de tungstène : offre au foret une résistance plus élevée et une dureté augmentée. Le carbure de tungstène est la combinaison de carbone et de tungstène, qui est un alliage très dense.

• Les forets à béton 

Les forets à béton ont une tête en carbure de tungstène, qui leur permettra d'être efficace dans le béton, le granit, les pierres naturelles et la brique silicone-calcaire. La différence de qualité pour un foret en béton provient de la pointe du foret et sur son nombre de taillants (deux, trois, quatre). Si vous avez besoin de percer de béton armé ou un matériau plus dur, il sera nécessaire d'avoir un foret en carbure massif et une pointe à quatre taillants. Il existe aussi d'autres forets pour le verre, le carrelage, la tuile ou la céramique qu'on nommera foret diamant. 

Les matériaux durs tels que le béton armé se percent en mode percussion, soit à l'aide d'une perceuse, soit d'un perforateur. 

Il existe 3 types d'emmanchements : 

• • à queue lisse : pour les forets de perceuse avec un mandrin à clé ou auto-serrant
•  
  • SDS : la queue du foret est cannelée et s'enclenche dans le mandrin par un système de clip. Ce système est le plus courant pour les visseuses et perforateurs. Il existe également des déclinaisons
    • SDS+ : que l'on retrouve sur les perforateurs qui ont un poids entre 2 et 4 kg, avec une puissance inférieure ou égale à 1200w
    • SDS Max : réservés aux travaux intensifs et aux perforateurs de plus de 4kg, avec une puissance supérieure à 1200w
  • hexagonaux : destinés aux visseuses qui peuvent avoir le mode percussion. 

Vous trouverez d'autres spécificités propres aux forets à béton, notamment dans la conception de différents types d'hélices, qui aident à l'évacuation des poussières.

• • double en L, considéré comme le modèle standard 
  • double en U, qui permet une meilleure évacuation des poussières
  • quadruple, qui offre une meilleure stabilité et est à géométrie Turbo pour optimiser l'évacuation des poussières.

• Les forets à bois 

Les forets à bois ou mèches à bois sont principalement composés en acier trempé. Il suffira par la suite de définir quel type de mèche vous sera utile.

• • mèche plate, pour un perçage dont le diamètre est généralement supérieur à 12mm
  • mèche hélicoïdale, pour un perçage dont le diamètre est généralement de 20mm
  • mèche spirale, optimisée pour l'évacuation des copeaux, lors de perçage de charpente par exemple.
  • mèche trois pointes, la plus courante en menuiserie car la plus précise sur des trous de petits diamètres.

Tableau des différents types de forets ou comment bien choisir son foret?