Fléau cuillère adaptable Nicolas Noremat fg000160

'En fonction de l'utilisation, de l'ancienneté de votre matériel, et de votre budget, nous vous proposons une large sélection de pièces adaptables.

Elles sont fabriquées, pour la majorité, dans les grandes forges européennes.
 
Promodis vous fait bénéficier du meilleur rapport qualité/prix, en ayant un cahier des charges précis et exigeant vis-à-vis de ses partenaires.
C'est pour nous l'assurance que l'ensemble des conseillers vendeurs du réseau Promodis vous proposent des pièces adaptables de qualité, répondant avec exactitude à toutes vos conditions de travail.
 
Exigence sur le choix des matières premières : la qualité des aciers est primordiale à la qualité finale de la pièce adaptable. Nous vérifions que nos fournisseurs utilisent les aciers de meilleures qualités.
 
Exigence sur la fabrication : les usines dont sont issues nos pièces adaptables utilisent les procédés de fabrications les plus innovants. De la découpe en passant par les différentes mises en forme par pliage ou estampage, chaque pièce est contrôlée tout au long de sa fabrication. Les procédés de traitement après la forge : mises sous contrainte, trempage, micro billage … sont destinés à vous assurer une qualité de travail constante pendant toute la durée d'utilisation des pièces.
 
Exigence sur la qualité : chaque lot de pièces passe en laboratoire pour vérifier ses caractéristiques, composition, dureté, élasticité, poids, tolérances dimensionnelles …
 
Exigence sur la conformité du montage et les dimensions : chaque pièce adaptable est compatible avec les montages originaux.

Les types d'aciers :

Le bore :

C'est un acier qui permet d'obtenir après trempe des niveaux de caractéristiques mécaniques très élevés tout en conservant un niveau de carbone plutôt bas, ce qui facilite le soudage. Il sera parfaitement adapté pour les disques, socs de charrues. Ces principaux avantages sont :

- Une formabilité à chaud importante et une absence de retour élastique
- Une résistance exceptionnelle à la fatigue et aux chocs, résilience entre 45 et 55 HRC, résistance à la rupture de 145 kg/m²

             Pour augmenter le résistance a l'usure, la pièce peu également recevoir un traitement de cémentation complémentaire (rajout de carbone durant la chauffe de la pièce)

Le triplex :

C'est un acier qui se compose de trois couches égales, il est considéré comme la référence en matière de conception de versoirs et d'étraves de charrues. C'est un acier haut de gamme qui a une très grande résistance à l'usure, avec une résilience comprise entre 60 et 67 HRC et une résistance à la rupture jusqu'à 312 kgs/m2

Le carbure de tungstène = rajout de matière sur l'acier, apporté par soudure (si tuile) ou par revêtement autour de la pièce, pour augmenter la résistance à l'usure:

C'est un matériau qui combine du carbone et du tungstène. Il peut supporter des tensions de compression élevées pendant la phase de découpage, tout en conservant de bonnes caractéristiques de résistance à l'usure et à l'oxydation. Il a également une résistance élevée aux chocs thermiques. C'est un matériau très dur et quasiment inrayable.

Les pièces en carbure coûtent plus chères mais vous gagnerez en confort de travail, en temps de démontage/ montage et de boulonnerie sachant que vous travaillerez 5 à 7 fois plus de surface, votre coût à l'hectare s'en trouvera largement optimisé. Elles équipent des herses rotatives, des déchaumeurs, des décompacteurs et des charrues.  Vous ne pourrez plus vous passer des pièces en carbure !
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